Micro EDM
Chien Feng Yuan este un atelier cuprinzător de mașini de servicii EDM (prelucrare cu descărcare electrică), producție de electroeroziune cu sârmă și tăiere prin electroeroziune cu sediul în Taiwan.
- Introducerea Produsului
Chien Feng Yuan este un atelier cuprinzător de mașini de servicii EDM (prelucrare cu descărcare electrică), producție de electroeroziune cu sârmă și tăiere prin electroeroziune cu sediul în Taiwan. Oferim electroeroziune cu sârmă de molibden, micro electroeroziune pentru toate nevoile dumneavoastră de prelucrare de precizie. Deservind clienți din întreaga lume timp de 14 ani, expertiza noastră se extinde la industria aerospațială, echipamente medicale, industrial, militar și de apărare. În timpul nostru, ajutăm clienții cu crearea de produse și piese, am văzut și am făcut totul. Experiența și expertiza sunt importante atunci când vine vorba de fabricarea produselor.
Avantajele prelucrării prin electroeroziune cu sârmă
Tăiere de precizie:
Permite tăierea precisă fără a fi nevoie de prelucrare suplimentară și finisare a piesei de prelucrat.
Designuri complexe:
Procesul este potrivit pentru crearea de modele și forme complicate care sunt dificil de produs cu prelucrarea CNC tradițională.
Piese mici și foarte detaliate:
EDM cu sârmă este potrivită pentru prelucrarea pieselor mici și tăierea componentelor cu niveluri ridicate de detalii care pot fi prea delicate pentru alte opțiuni de prelucrare.
Materiale cu prelucrabilitate redusă:
EDM cu sârmă este potrivită în special pentru materialele care sunt casante și nu pot rezista la solicitarea de prelucrare.
Procesare într-o singură etapă:
Mașina poate tăia materiale într-o singură etapă, fără bavuri sau deformații.
Tăiere continuă:
Prelucrarea presupune tăierea continuă și chiar dacă firul se rupe în timpul tăierii, procesul se poate relua imediat.
Dezavantajele prelucrării prin electroeroziune cu sârmă
Este compatibil doar cu materiale conductoare.
Suprafața de tăiere a anumitor materiale (cum ar fi aluminiul) poate dezvolta un strat de oxid, care poate necesita procese suplimentare de finisare și, prin urmare, crește costurile.
Investiții inițiale ridicate și costuri de întreținere.
Aplicații ale prelucrării cu descărcare electrică
Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) este deosebit de renumită pentru producția în loturi mici, permițând o varietate de procese, cum ar fi frezarea, strunjirea și găurirea în găuri mici. Această tehnologie unică este valoroasă într-o gamă largă de industrii, de la auto până la aerospațial.
Capacitatea acestei tehnologii de a crea forme distinctive și precise este benefică pentru diverse aplicații, inclusiv:
Turnare prin injecție:
Obținerea dimensiunilor, adâncimii și formei corecte a matriței se bazează adesea pe EDM. Este un proces primar de turnare prin injecție utilizat de producătorii de matrițe. EDM cu sârmă este un tip predominant utilizat în acest caz. Având în vedere că turnarea prin injecție implică diverse componente complexe, această metodă este adesea alegerea preferată. În plus, poate produce în mod obișnuit suprafețe de înaltă precizie și finisate fin prin prelucrarea cu descărcare electrică.
Această tehnologie joacă un rol crucial în modelarea componentelor pentru turnarea prin injecție, asigurând producția de matrițe cu dimensiuni precise și detalii complicate. Capacitatea sa de a lucra cu o varietate de materiale, inclusiv cele care sunt dure și casante, îl face un proces versatil și valoros în producție.
Turnare sub presiune
Prelucrarea EDM este, de asemenea, foarte potrivită pentru aplicațiile de fabricare a matrițelor. Producția de matrițe foarte personalizate necesită o precizie excepțională. Aceste matrițe prezintă adesea colțuri interne ascuțite, nervuri adânci și alte caracteristici complexe. În plus, matrițele sunt de obicei realizate din aliaje de oțel extrem de dure. Aceste aliaje sunt adesea dificil de prelucrat folosind metode convenționale. Aliajele de oțel dur pot necesita prelucrare de precizie înainte de tratamentul termic, ceea ce poate compromite acuratețea detaliilor. Prin urmare, adoptarea procesului EDM este mai adecvată.
Detalii produs:
Detalii de ambalare: cutie, carcasă din lemn, palet sau conform cerințelor clienților.
Detalii de livrare: 25-35 zile pe mare, 3-7 zile pe calea aerului
FAQ
Î: Ce lucru poate fi realizat de WEDM?
EDM cu sârmă (Prelucrare cu descărcare electrică) poate fi utilizată pentru prelucrarea matrițelor și uneltelor cu găuri și cavități complicate. Prelucrează diverse materiale dure și casante, cum ar fi aliaje dure, oțel întărit și multe altele. Este capabil să prelucreze găuri adânci, găuri fine, fante adânci, goluri înguste și secțiuni subțiri. Este, de asemenea, utilizat pentru prelucrarea diferitelor unelte de modelare, calibre de filet și instrumente de măsură. Atâta timp cât materialul este conductiv, pentru prelucrare se poate folosi electroeroziune cu sârmă.
Î: Care sunt limitele EDM?
Procesul EDM îndepărtează materialele încărcate, ceea ce înseamnă că este limitat la piese conductoare și nu este potrivit pentru materiale compozite sau materiale dielectrice. EDM cu sârmă poate duce la formarea unui strat de oxid pe suprafața unor metale specifice, necesitând curățare pentru a menține calitatea optimă.
Prelucrarea cu descărcare se confruntă cu provocări cu piesele și componentele care pot fi fixate în siguranță, fără a le afecta forma. De exemplu, piesele tubulare se pot deforma în timpul tăierii cu descărcare electrică, ceea ce duce la probleme de calitate.
Alte dezavantaje ale prelucrării cu descărcare electrică includ:
Timp de procesare mai lent:
EDM are de obicei timpi de procesare mai lenți în comparație cu alte metode de prelucrare.
Uzură excesivă a sculelor cu electrozi:
Uneltele cu electrozi pot suferi o uzură excesivă în timpul procesului de prelucrare.
Reproducerea colțurilor ascuțite nu poate fi întotdeauna fezabilă:
Realizarea unei reproduceri precise a colțurilor ascuțite poate să nu fie întotdeauna fezabilă.
Modificări metalurgice:
Proprietățile metalurgice ale materialelor se pot modifica din cauza temperaturilor ridicate în timpul procesului.
Repararea frecventă a electrozilor cu găuri adânci:
Electrozii cu găuri adânci necesită adesea reparații frecvente.
Provocări în găsirea de operatori EDM cu experiență:
Găsirea operatorilor EDM cu experiență poate fi o provocare.
Consum mare de energie:
Mașinile EDM consumă o cantitate semnificativă de energie electrică.
Tag-uri populare: micro EDM, China micro EDM producători, furnizori, fabrică, EDM pentru gravura plăților de identificare, EDM pentru semne de muzeu, EDM pentru semne de siguranță, EDM cu toleranțe strânse, EDM prelucrare pentru bijuterii, EDM pentru semne publice
