Tăiere cu mașină EDM
Chien Feng Yuan este un atelier de top EDM (prelucrare cu descărcare electrică), producție de sârmă și frezare CNC, cu sediul în Taiwan.
- Introducerea Produsului
Chien Feng Yuan este un atelier de top EDM (prelucrare cu descărcare electrică), producție de sârmă și frezare CNC, cu sediul în Taiwan. Oferim soluții pentru toate nevoile dumneavoastră de prelucrare de precizie. Deservind clienți din întreaga lume timp de 14 ani, expertiza noastră se extinde la industria aerospațială, echipamente medicale, industrial, militar și de apărare. În timpul nostru, ajutăm clienții cu crearea de produse și piese, am văzut și am făcut totul. Experiența și expertiza sunt importante atunci când vine vorba de fabricarea produselor.
Există 3 tipuri diferite de EDM:
EDM cu sârmă (prelucrare cu descărcare electrică):
EDM cu sârmă este un proces electro-termic care utilizează un fir metalic fin (de obicei cupru, 0.006-0.012") scufundat în apă deionizată pentru a tăia metalele conductoare. Mașina EDM cu sârmă generează descărcări între sârmă de metal și piesa de prelucrat, folosind căldura generată de scânteile electrice pentru a tăia sau „arde” materialul.
Sinker EDM (cunoscut și ca Convențional sau Ram EDM):
Sinker EDM implică electrozi preformați, fluid dielectric și eroziunea materialului metalic din piesa de prelucrat prin scântei electrice. În acest proces, un electrod de cupru sau grafit cu formă personalizată este utilizat pentru a prelucra modele sau configurații în orice tip de material conductor.
Găurire (sau perforare) EDM:
Hole Drilling EDM folosește electrozi de diametru mic (Ø .006 - .050") pentru a găuri găuri în materialele întărite. Mașina de foraj EDM folosește fluid dielectric de înaltă presiune (adesea apă deionizată) pentru a trece prin tub pentru operațiunile de tăiere și spălarea oricăror resturi erodate.Crearea spațiilor de scânteie se face în același mod ca și alte procese EDM.
Cum să alegi firul EDM potrivit
Când selectați sârmă EDM (Electrical Discharge Machining) pentru proiectul dvs., luați în considerare următorii factori:
Rezistență la tracțiune:
Capacitatea firului de a rezista la forțele de tragere înainte de a se rupe sau de a ceda.
Duritatea la fractură:
Rezistența firului la rupere sau rupere sub presiune.
Conductivitate electrică:
Capacitatea firului de a conduce electricitatea eficient în timpul procesului EDM.
Temperatura de vaporizare:
Temperatura la care materialul firului se transformă în vapori. Acest lucru este crucial pentru prevenirea ruperii premature a firului în timpul operațiunilor EDM.
Duritate:
Rezistența firului la deformare sau indentare. Ea influențează durabilitatea firului și cât de bine poate rezista la uzură în procesul de prelucrare.
Detalii produs:
Detalii de ambalare: cutie, carcasă din lemn, palet sau conform cerințelor clienților.
Detalii de livrare: 25-35 zile pe mare, 3-7 zile pe calea aerului
FAQ
Î: Care este diferența dintre EDM și EDM cu tăiere cu sârmă?
EDM utilizează electrozi formați din cupru sau grafit pentru a tăia cavități locale complexe 3D. Electrozii înșiși sunt prelucrați prin procese convenționale. Ulterior, electrodul de scânteie este folosit în modul de înălțime pulsată, permițând răcirea și spălarea completă a suprafeței de lucru. Deși EDM este la fel de precisă ca prelucrarea cu electrozi, permite formelor suprafețelor să devină extrem de complicate prin eroziune. Această metodă este folosită pentru forme complicate și precise în interiorul matrițelor și uneltelor de turnare sub presiune. Poate funcționa pe materiale preîntărite, reducând costurile totale și permițând o călire mai extremă fără deformarea sculei.
Pe de altă parte, mașinile EDM cu sârmă folosesc fire de electrozi alimentate continuu pentru tăierea în esență 2D. Acest proces este potrivit pentru prelucrarea de precizie a contururilor 2D complexe în instrumente de extrudare, poansone/ matrițe și prelucrarea ultra-preciză a materialelor dure în aplicații aerospațiale și militare.
Î: Este posibilă cablarea EDM din oțel inoxidabil?
Da, este posibil să tăiați oțel inoxidabil folosind electroeroziune cu sârmă. Calitățile austenitice ale oțelului inoxidabil sunt deosebit de potrivite, deoarece sunt puternic întărite la lucru pentru început.
Dacă proiectul dvs. specific necesită toleranțe strânse sau toleranțe de poziție (sub 0,001 inchi), obținerea unei astfel de precizii poate implica mai multe tăieturi sau arsuri EDM, care, la rândul lor, necesită mai mult timp.
Grosimea piesei este, de asemenea, un factor determinant în timp. Cu cât piesa este mai groasă, cu atât viteza este mai mică. Când grosimea depășește 4-5 inchi, viteza de tăiere a electroerozării cu sârmă scade.
Tag-uri populare: Mașină EDM de tăiat, China EDM mașină de tăiat producători, furnizori, fabrică, EDM pentru ceasuri de ceasuri, EDM pentru candelabre, EDM pentru gravură în serie, EDM pentru gravura plăților de identificare, EDM pentru semne de parcare, EDM pentru semne de colegiu
