video

Turnare prin injecție de înaltă precizie

Suntem cel mai bun și profesionist producător de prototipuri de matriță de injecție din plastic, care include injecție de plastic, turnare prin injecție și matriță de piese și cauciuc, prelucrarea metalelor cu un serviciu unic. Avem o experiență de peste 14 ani în acest domeniu.

  • Introducerea Produsului

Turnare Turnare prin injecție personalizată din plastic

Suntem cel mai bun și profesionist producător de prototipuri de matriță de injecție din plastic, care include injecție de plastic, turnare prin injecție și matriță de piese și cauciuc, prelucrarea metalelor cu un serviciu unic. Avem o experiență de peste 14 ani în acest domeniu. În calitate de producător de scule de turnare prin injecție, ne-am specializat în proiectarea, producerea și întreținerea matrițelor sau uneltelor utilizate în procesul de turnare prin injecție.

În domeniul telecomunicațiilor, tehnologia de turnare prin injecție a plasticului este utilizată pe scară largă pentru fabricarea diferitelor componente pentru a sprijini asamblarea și funcționalitatea echipamentelor de comunicații și telecomunicații. Iată câteva componente turnate prin injecție din plastic care pot fi necesare în aplicațiile de telecomunicații:

  • Carcase de conector: Folosit pentru a proteja conectorii de comunicație, asigurând stabilitate și siguranță.
  • Prize și ștecheri: Componente din plastic turnate prin injecție pentru fabricarea prizelor și mufelor în dispozitivele de comunicație, asigurând conexiuni fiabile și transmisie de semnal de telecomunicații.
  • Capace antene: carcase din plastic pentru a proteja și susține componentele antenei, asigurând în același timp transmisia precisă a semnalului.
  • Întrerupătoare și butoane: întrerupătoare și butoane turnate prin injecție pentru controlul dispozitivelor de comunicație, oferind o interfață ușor de utilizat.
  • Componente interfețe cu fibră optică: piese din plastic turnate prin injecție pentru comunicații cu fibră optică, cum ar fi prize de fibră optică și manșoane de protecție.
  • Carcase echipamente: Carcase din plastic pentru protejarea componentelor interne ale echipamentelor de comunicații, asigurând siguranța și integritatea acestora.
  • Structuri și dispozitive de susținere: Structuri și dispozitive de sprijin turnate prin injecție pentru asigurarea și susținerea diferitelor componente de comunicație.
  • Capace radiatoare: Furnizarea de capace din plastic pentru radiatoare pentru a asigura menținerea corespunzătoare a temperaturii în timpul funcționării eficiente.
  • Carcasă și carcase: carcase și carcase turnate prin injecție din plastic utilizate pentru asamblarea și protejarea componentelor interne ale echipamentelor de comunicații.
  • Cleme de fixare și suporturi de montare: Componente din plastic turnate prin injecție pentru stabilizarea și fixarea cablurilor și a fasciculelor de fire.”

 

Turnarea prin injecție EDM (Electric Discharge Machining) se referă de obicei la procesul de fabricare a matrițelor de injecție folosind tehnologia de prelucrare cu descărcare electrică. În această metodă de fabricație, electrozi sunt utilizați pentru a crea formele dorite pe module metalice prin descărcări electrice. Ulterior, aceste matrițe sunt folosite în procesul de turnare prin injecție pentru a produce piese din plastic. Această tehnologie este adesea utilizată pentru producerea de matrițe de injecție complexe și de înaltă precizie.

În producția modernă, integrarea proceselor de prelucrare CNC este esențială pentru a obține o precizie ridicată și o productivitate ridicată. Prelucrarea cu descărcare electrică (EDM) este deosebit de potrivită pentru prelucrarea contururilor complexe în materiale speciale, punând provocări pentru capacitățile prelucrării tradiționale. Acest proces utilizează o serie de descărcări (scântei) pentru a eroda materialul din piesa de prelucrat.

Tehnologia EDM joacă un rol crucial în producția de matrițe de injecție de plastic și în ingineria matrițelor, unde sunt necesare forme complicate și complexe. La CFY, ne bazăm pe instrumente de prelucrare CNC EDM de ultimă generație pentru a oferi rezultate de top în sistemul nostru de fabricare a matrițelor. Înțelegem că matrițele de injecție pe care le producem trebuie să se alinieze cu specificațiile dumneavoastră de proiectare. Componentele fabricate de mașinile noastre CNC respectă toleranțe dimensionale de ± 0,0001 inci conform designului clientului.

Angajamentul nostru de a utiliza tehnologia avansată EDM CNC asigură precizia și calitatea necesare pentru producția de matrițe de injecție, contribuind la succesul turnării prin injecție a plasticului și a capabilităților de inginerie a matriței.

 

Detalii produs:
 

product-639-538

our factory

application

image007

package

Product design

quality jpg

 

FAQ
 

Î: Care este termenul dvs. de plată?

A: T/T 40% depozit 60% sold înainte de ETA

Î: Este posibil să se schimbe designul? Este posibil să se modifice matrița de injecție originală?

R: Depinde de modul în care a fost proiectată matrița de injecție în unele cazuri. Formele de injecție sunt construite prin introducerea oțelului într-o bază de matriță și asamblarea lor împreună pentru a face caracteristica piesei. Modificarea sau reconstruirea unei mici inserții din oțel este tot ceea ce este necesar pentru a schimba o caracteristică a piesei. Unele modificări de design pot fi mai dificile atunci când întregul design al piesei este tăiat dintr-o singură bucată de oțel, necesitând reprelucrarea matriței.

Î: Cât de repede pot obține mulurile?

R: Aceasta depinde de dimensiunea și geometria pieselor. Pentru o matriță comună, deschisă și închisă, cu o piesă de dimensiune obișnuită, cum ar fi 300 x 300 x 50 mm, fabricarea uneltelor și a matrițelor se poate face în decurs de 2 săptămâni.

Î: Cât va costa o matriță?

R: Acestea fiind spuse, mulți factori intervin în determinarea costului total. Costurile de pornire pentru o serie mare pot fi costisitoare, dar prețul pentru proiect devine din ce în ce mai bun pe măsură ce continuați să produceți. Dacă vă uitați la prețul pe unitate, turnarea prin injecție a plasticului este una dintre cele mai ieftine și mai eficiente forme de producție. Cu turnarea prin injecție, cu cât creați mai multe unități cu matrița dvs., cu atât prețul pe unitate devine mai ieftin.

Î: Care sunt avantajele turnării prin injecție față de alte metode de fabricare a unei piese?

R: Cu turnarea prin injecție, putem modela forme destul de complexe la rate de producție ridicate, menținând în același timp o bună stabilitate dimensională și păstrând toleranțe destul de strânse. Este posibilă remăcinarea și reprocesarea rășinii termoplastice utilizate în turnarea prin injecție, dar unele dintre proprietățile fizice ale plasticului se pot pierde în timpul fiecărei runde de remăcinare. Atunci când se produc volume mari, utilizarea rășinilor plastice proiectate în loc de metal poate duce la multe economii de costuri.

Î: Ce este ondulația apei?

R: Odată ce materialul plastic părăsește tubul de încălzire, plasticul frontal care atinge prima matriță va începe să se solidifice și să adere la matriță. În acest moment, plasticul din spate va continua să curgă înainte peste plasticul solidificat, apoi va contacta următoarea secțiune a matriței și va adera. După apariții repetate, se vor forma linii fine precum valurile de apă; Unduurile de apă sunt, de asemenea, unul dintre defectele pe care le menționăm adesea atunci când învățăm cunoștințele privind injecția de plastic și sunt legate de temperatura matriței, temperatura materiilor prime și viteza de injecție a mașinii de injecție. Foarte strâns legate, defectele de ondulare a apei sunt o problemă întâlnită de multe instalații de injectare a plasticului.
● Soluția 1: Întăriți fluiditatea materiei prime, cum ar fi creșterea temperaturii materiei prime sau înlocuirea directă a materiei prime cu o fluiditate mai bună, astfel încât materialul plastic să poată fi solidificat uniform într-un timp scurt.
● Soluția 2: Creșteți temperatura matriței, reduceți diferența de temperatură dintre materialul plastic și matriță și reduceți viteza de solidificare a materiei prime.
● Soluția 3: Mărește viteza de injecție și presiunea, astfel încât materialul plastic să poată umple rapid întreaga matriță și nu va exista o diferență prea mare în timpul de solidificare.

Î: Despre Air Striaks, Silver Lines, Air Sores.

R: În funcție de tipul de materii prime plastice, caracteristicile vor avea unele diferențe. Dacă higroscopicitatea materialului este relativ mare și este ușor de reținut umiditatea, sau plasticul este ușor de amestecat cu aer, atunci după ce apa și gazul intră în matriță, este ușor de atașat la matriță. La suprafață, după injectare se formează linii albe argintii, ceea ce auzim adesea despre linii argintii și răni de gaze; pentru a reduce generarea de linii de argint, operatorii trebuie să aibă o anumită înțelegere a cunoștințelor despre injecția de plastic.
● Soluția 1: Reglați temperatura și timpul de uscare a materiilor prime în funcție de proprietățile diferitelor materii prime, în special pentru materialele cu cerințe ridicate, cum ar fi PMMA. Atâta timp cât materialele sunt lipsite de umiditate și apoi sunt injectate, șansa de apariție a liniilor argintii pe suprafața produsului poate fi redusă. .
● Soluția 2: Dacă există diferite tipuri de materiale care trebuie amestecate, se recomandă să amestecați mai întâi materiile prime din plastic uniform.

Tag-uri populare: turnare prin injecție de înaltă precizie, China producători de turnare prin injecție de înaltă precizie, furnizori, fabrică, Moldarea prin injecție Satisfacția clienților, imprimarea tamponului de modelare prin injecție, Produsele comerciale de modelare prin injecție, injecție de plastic pentru pături, injecție de plastic pentru borcane, Injecție de plastic la scară mică

O pereche de: nu
Trimite anchetă

(0/10)

clearall