Turnare prin injecție din plastic pentru piese auto
Chien Feng Yuan este specializată în realizarea unei matrițe de injecție de plastic, turnare prin injecție a pieselor mici, matrițe de injecție auto și a colaborat cu succes cu companii din acest domeniu. Avem peste 14 ani de experiență în acest domeniu, ceea ce ne oferă o profunzime, experiență și cunoștințe extraordinare despre turnare.
- Introducerea Produsului
Chien Feng Yuan este specializată în realizarea unei matrițe de injecție de plastic, turnare prin injecție a pieselor mici, matrițe de injecție auto și a colaborat cu succes cu companii din acest domeniu. Avem peste 14 ani de experiență în acest domeniu, ceea ce ne oferă o profunzime, experiență și cunoștințe extraordinare despre turnare. În timpul nostru, ajutăm clienții cu crearea de produse și piese pe care le-am văzut și am făcut totul. Experiența și expertiza sunt importante atunci când vine vorba de fabricarea produselor.
Amatriță de injecție uto Prezentare generală:
„Automatizarea implică utilizarea de instrumente pe tot parcursul procesului de fabricație pentru a spori eficiența, viteza și precizia în îndeplinirea sarcinilor. Roboții colaborativi și brațele robotizate sunt unele instrumente de automatizare care ajută lucrătorii în operațiunile lor, în timp ce altele operează autonom pentru a îndeplini sarcinile în mod independent. Automatizare inteligentă în producție asigură siguranța inginerilor și a operatorilor de mașini în procesele de producție de înaltă presiune, la scară largă.
Instrumentele de automatizare în procesul de turnare prin injecție contribuie la asigurarea unei producții corecte, a măsurătorilor precise și la finalizarea pieselor bine formate. Turnarea manuală prin injecție poate duce adesea la variații naturale, ceea ce duce la o calitate slabă a pieselor sau la o funcționare defectuoasă. Automatizarea turnării prin injecție previne aspectul și defectele structurale prin menținerea preciziei și manipularea delicată a componentelor fragile.”
Aplicații de turnare prin injecție:
Turnarea prin injecție a plasticului este procesul preferat pentru fabricarea pieselor din plastic. Turnarea prin injecție poate fi utilizată pentru a produce o gamă largă de articole, cum ar fi carcase electronice, containere, capace de sticle, interioare auto, piepteni și majoritatea altor produse din plastic disponibile astăzi. Folosind matrițe de injecție cu mai multe cavități, este potrivit pentru producția în masă de piese din plastic, deoarece pot fi produse mai multe componente în fiecare ciclu. Unele avantaje ale turnării prin injecție includ precizie de toleranță ridicată, repetabilitate excelentă, o gamă largă de opțiuni de materiale, costuri reduse cu forța de muncă, deșeuri minime și post-procesare minimă necesară pentru piesele turnate. Unele dezavantaje ale procesului includ investiția inițială scumpă în scule și limitările procesului.
Aplicațiile includ:
● Ambalare
● Bunuri de larg consum
● Dispozitive medicale
● Electronică și telecomunicații
● Piese mecanice (inclusiv angrenaje)
● Majoritatea celorlalte produse din plastic disponibile astăzi
Defecte comune de turnare:
Turnarea prin injecție este o tehnologie complexă care poate întâmpina probleme de producție. Aceste probleme pot fi atribuite defectelor matriței sau, mai frecvent, procesării pieselor (turnare).
Când proiectați piese turnate prin injecție, țineți cont de acești factori și amintiți-vă că este mai ușor să evitați problemele de la început decât să faceți modificări de design mai târziu.
|
Defecte de turnare |
Nume alternativ |
Descrieri |
Cauze |
|
Semnele Splay |
Semn de stropire/ dungi argintii |
Model circular în jurul porții cauzat de gaz fierbinte |
Umiditate în material, de obicei atunci când rășinile sunt uscate necorespunzător. |
|
stringență |
Înşirare |
Rămășițe asemănătoare unui șir de la transferul loviturii anterioare în noua fotografie |
Temperatura duzei prea mare. Poarta nu a înghețat. |
|
Bășică |
Cu vezicule |
Zona ridicată sau stratificată pe suprafața părții din plastic |
Scula sau materialul este prea fierbinte, adesea cauzat de lipsa de răcire în jurul sculei sau de un încălzitor defect. |
|
Urme de arsuri |
Arderea aerului/ arderea gazelor |
Zone arse negre sau maro pe partea din plastic situată în punctele cele mai îndepărtate de poartă |
Scula nu are aerisire, viteza de injecție este prea mare. |
|
Jetting |
|
Piesă deformată de fluxul turbulent al materialului |
Design slab al sculei, poziția poarta sau cursa. Viteza de injecție setată prea mare. |
|
Degradarea polimerului |
|
Defalcarea polimerului prin oxidare etc. |
Exces de apă în granule, temperaturi excesive în butoi |
|
Semne de scufundare |
|
Depresie localizată |
Timp de menținere/presiune prea scăzut, timpul de răcire prea scurt; cu canalele fierbinți fără sprue, acest lucru poate fi cauzat și de faptul că temperatura porții este setată prea mare. |
|
dungi de culoare (SUA) |
|
Schimbarea localizată a culorii |
Materialul plastic și colorantul nu se amestecă în mod corespunzător sau materialul s-a epuizat și începe să apară doar ca natural. |
|
delaminare |
|
Straturi subțiri asemănătoare micii formate în peretele parțial |
Contaminarea materialului de exemplu PP amestecat cu ABS; foarte periculos dacă piesa este utilizată pentru o aplicație critică pentru siguranță. Materialul are foarte puțină rezistență atunci când este delaminat, deoarece materialele nu se pot lega. |
|
Flash |
Bavuri |
Excesul de material în strat subțire depășește geometria normală a piesei |
Deteriorarea sculei, viteză de injecție prea mare/material injectat, forță de strângere prea mică. Poate fi cauzată și de murdărie și contaminanți din jurul suprafețelor sculelor. |
|
Contaminați încorporați |
Particule încorporate |
Particule străine (material ars sau altele) încorporate în piesă |
Particule pe suprafața sculei; material contaminat sau resturi străine în butoi; sau prea multă căldură de forfecare care arde materialul înainte de injectare. |
|
Semne de curgere |
Linii de curgere |
Linii sau modele ondulate direcționale „în afara tonului”. |
Viteze de injectare prea mici (plasticul s-a răcit prea mult în timpul injectării; vitezele de injectare trebuie setate cât mai repede posibil în orice moment. |
|
Lovitură scurtă |
Formă fără umplere/scurtă |
Parte parțială |
Lipsa de material; viteza de injecție sau presiunea prea mică. |
|
Goluri |
|
Spațiu gol în interiorul părții |
Lipsa presiunii de menținere (presiunea de menținere este utilizată pentru a împacheta piesa în timpul timpului de menținere). De asemenea, mucegaiul poate fi neînregistrat (când cele două jumătăți nu se centrează corect și pereții părților nu au aceeași grosime). |
|
linie de sudura |
Linie de tricot/linie de îmbinare |
Linie decolorată unde două fronturi de flux se întâlnesc |
Temperaturile matriței/materialului setate prea scăzute (materialul este rece când se întâlnesc, astfel încât să nu se lipească). |
|
Colmatare |
Piesă de răsucire |
Parte distorsionată |
Răcirea este prea scurtă; materialul este prea fierbinte; lipsa de răcire în jurul instrumentului; temperaturi incorecte ale apei (piesele se înclină spre interior, spre partea fierbinte a sculei). |
Detalii produs:
Detalii de ambalare: cutie, carcasă din lemn, palet sau în funcție de clienți
cerințe.
Detalii de livrare: 25-35 zile pe mare, 3-7 zile pe calea aerului
FAQ
Î: Cum sunt fabricate matrițele de injecție din plastic?
Fabricarea matrițelor de injecție din plastic implică de obicei două metode principale: prelucrarea convențională și prelucrarea cu descărcare electrică (EDM).
Prelucrare convențională/CNC:
În producția tradițională, prelucrarea convențională implică utilizarea manuală a strungurilor, mașinilor de frezat și mașinilor de găurit. Odată cu progresele tehnologice, prelucrarea CNC a devenit mijlocul principal de fabricare a matrițelor mai complexe și mai precise, încorporând în același timp tehnicile convenționale de prelucrare. Prin control numeric computerizat (CNC), computerele sunt folosite pentru a controla mișcarea și operațiunile mașinilor de frezat, strunguri și alte scule de tăiere.
Prelucrare cu descărcare electrică (EDM):
EDM este aplicat pe scară largă în fabricarea matrițelor. Este un proces care atinge forma dorită prin utilizarea electrozilor din grafit sau cupru. Acești electrozi sunt apoi instalați în mașini EDM și poziționați peste piesa de prelucrat scufundată într-un fluid dielectric.
Electrodul este coborât pe piesa de prelucrat și, folosind putere electrică controlată, electrodul este folosit pentru a sparge și dispersa metalul în regiunea corespunzătoare. Electrodul nu face niciodată contact direct cu piesa de prelucrat, menținând un difer de scânteie de miimi de inch între electrod și piesa de prelucrat. În timp ce acest proces este o metodă mai lentă de îndepărtare a metalului din matriță, procesul EDM poate produce forme pe care prelucrarea CNC tradițională le poate considera provocatoare.
Un alt avantaj al procesului EDM este că permite preîntărirea modelării matriței fără a fi nevoie de tratamente termice suplimentare. Uneori, ca și în cazul matrițelor cu grilaj pentru difuzoare, finisajul EDM rafinat poate servi ca finisaj final al părții fără nicio lustruire suplimentară a cavității matriței.
În sistemele CNC moderne, procesul de proiectare și fabricare a matrițelor este extrem de automatizat. Dimensiunile mecanice ale matritelor sunt definite cu ajutorul software-ului Computer-Aided Design (CAD) și apoi traduse în instrucțiuni de fabricație prin software-ul Computer-Aided Manufacturing (CAM). Ulterior, software-ul „post-procesor” convertește aceste instrucțiuni în comenzi specifice necesare pentru fiecare mașină implicată în crearea matriței. În cele din urmă, comenzile generate sunt încărcate în mașinile-unelte CNC pentru procesul de fabricație propriu-zis.
Tag-uri populare: piese auto de turnare prin injecție din plastic, China, producători de piese auto de turnare prin injecție din plastic, furnizori, fabrică, Piese turnate prin injecție Managementul furnizorului de servicii de turnare prin injecție, Piese turnate prin injecție inspecție fabrică de modelare prin injecție, Piese turnate prin injecție Analiza de modelare prin injecție, Piese turnate prin injecție personalizată, Piese turnate prin injecție Controlul defectelor de modelare prin injecție, Piese modelate prin injecție Prevenirea defectelor de modelare prin injecție
