Termoplastic turnat
CFY este specializată în componente de matriță prin injecție din plastic, piese turnate prin injecție, turnare termoplastic și au colaborat cu succes cu companii din acest domeniu.
- Introducerea Produsului
FY este specializată în componente de matriță prin injecție din plastic, piese turnate prin injecție, turnare termoplastic și au colaborat cu succes cu companii din acest domeniu. Avem peste 14 ani de experiență în acest domeniu, ceea ce ne oferă o profunzime extraordinară, experiență și cunoștințe despre turnare. În timpul nostru, ajutăm clienții cu crearea de produse și piese, am văzut și am făcut totul. Experiența și expertiza sunt importante atunci când vine vorba de fabricarea produselor.
Tipuri de piese de matriță prin injecție:
Matrite de injectare constau din mai multe piese esentiale, fiecare jucand un rol specific in procesul de turnare prin injectie. Iată principalele tipuri de piese de matriță prin injecție:
Unitate de prindere:
Plăci de prindere: Acestea sunt plăci mari și robuste care țin jumătățile de matriță împreună în timpul procesului de injecție.
Mecanism de prindere: mecanism care aplică forță pentru a menține matrița închisă în timpul injectării.
Unitate de injectare:
Buncăr: recipientul care deține granulele de rășină de plastic înainte ca acestea să fie topite.
Șurub sau berbec: mecanismul care transportă, topește și injectează materialul plastic în matriță.
Duză: canalul prin care plasticul topit este injectat în matriță.
Cavitatea mucegaiului:
Miez și cavitate: cavitatea matriței este formată din două jumătăți, miezul (care formează forma internă a produsului) și cavitatea (care formează forma externă).
Știfturi de evacuare: Știfturi care ajută la ejectarea piesei turnate din matriță după ce aceasta s-a solidificat.
Glisiere: piese mobile suplimentare care creează caracteristici precum decupări în produsul turnat.
Sistem de răcire:
Canale de răcire: canale sau pasaje în interiorul matriței care permit lichidului de răcire (de obicei apă) să circule și să controleze temperatura matriței în timpul procesului de turnare.
Sistemul Runner:
Sprue: canalul principal prin care plasticul topit intră în matriță.
Canale: canale mai mici care distribuie plasticul în mai multe cavități din matriță.
Poarta: Punctul în care plasticul topit intră în cavitate.
Sistem de evacuare:
Știfturi ejector: Știfturi care împing partea solidificată din matriță.
Placă ejector: o placă care mișcă știfturile ejectorului pentru a elibera piesa turnată.
Sistem de aerisire:
Aerisirile: mici deschideri sau canale din matriță care permit aerului și gazelor să scape în timpul procesului de injecție.
Știfturi și bucșe de aliniere:
Știfturi de aliniere: Știfturi care asigură alinierea corectă a jumătăților matriței.
Bucșe: componente cilindrice care ghidează știfturile de aliniere.
Diverse utilizări comune ale pieselor turnate prin injecție derivate din tehnică includ:
＊Carcase electronice utilizate în telecomenzi, echipamente medicale etc.
＊Jucăriile precum mobilierul pentru copii, modelele de colecție, legourile de diferite forme, culori și dimensiuni sunt realizate din plastic turnat prin injecție.
＊ Piese de uz casnic cum ar fi recipiente, vase de băutură, veselă, ustensile de bucătărie, închideri de dulapuri, ghivece de flori, unități de odorizare etc.
＊Produsele de asistență medicală/industria medicală, cum ar fi seringi din plastic, instrumente medicale, implanturi, tăvi pentru medicamente, coșuri de aruncare ascuțite, suporturi de perete etc. folosesc materiale plastice turnate prin injecție.
＊aplicații în industria auto, cum ar fi interioarele unui vehicul.
＊alte piese personalizate turnate prin injecție
Detalii produs:
Detalii de ambalare: cutie, carcasă din lemn, palet sau în funcție de clienți
cerințe.
Detalii de livrare: 25-35 zile pe mare, 3-7 zile pe calea aerului
FAQ
Î: Cât timp durează proiectarea unei matrițe pentru injecția de termoplastic?
Proiectarea unei matrițe de injecție termoplastic durează de obicei între 5 și 12 săptămâni. Timpul de producție pentru o matriță de injecție termoplastică depinde de complexitatea matriței. Forma este formată din două jumătăți, porțiunea fixă și porțiunea mobilă. Dacă geometria piesei este complexă, poate fi necesară adăugarea de mișcări (cum ar fi glisiere pentru tragerea miezului) pentru a extrage piesa din matriță. De asemenea, nervurile pot fi introduse pentru a oferi o ranforsare mecanica, adaugand complexitate si timp de productie matritei de injectie. Simplificarea designului matriței poate ajuta la reducerea timpului de fabricație.
În plus, alți parametri pot afecta timpul de producție a matrițelor de injecție termoplastice:
Număr de cavități (multi-cavități):
Mai multe cavități în matriță cresc complexitatea și pot prelungi timpul de producție.
Tip de oțel folosit:
Oțelurile mai dure necesită timpi de prelucrare mai lungi. De exemplu, aluminiul este mai moale și prelucrat mai repede decât oțelul.
Tratamente de suprafață:
Orice tratamente de suprafață sau finisaje aplicate matriței pot crește timpul de producție.
Precizia finisării pieselor:
Procesele de finisare precum lustruirea în oglindă pot crește timpul de producție.
Este important de reținut că complexitatea piesei, materialele alese și finisajele dorite contribuie toate la cronologia generală de producție. Colaborarea cu designeri și producători de matrițe experimentați poate ajuta la optimizarea designului atât pentru funcționalitate, cât și pentru producție eficientă.
Î: Ce parametri determină prețul matriței de injecție de plastic?
Factorii care determină costul și timpul de fabricație a matrițelor de injecție, așa cum sa văzut mai sus, sunt influențați de:
■ Numărul de cavități (cavități de mucegai):
Cu cât designul matriței de injecție este mai simplu, cu atât costul este mai mic.
■ Material folosit pentru fabricarea matriței:
Alegerea materialului pentru construirea matriței de injecție depinde de factori precum cantitatea de piese care urmează să fie produse. În general, aluminiul este mai puțin scump decât oțelul.
■ Tipul de injecție necesar:
Tipul de injecție specific necesar procesului de producție.
Este de remarcat faptul că costul matrițelor de turnare prin injecție din plastic este amortizat în funcție de cantitatea de piese produse. Costul pe piesă turnată prin injecție poate varia de la cenți la euro.
Acest preț depinde de mai mulți factori, în primul rând:
■ Dimensiunea și complexitatea piesei:
Dimensiunea și complexitatea piesei turnate.
■ Material utilizat pentru turnarea prin injecție:
Tipul de material selectat pentru procesul de turnare prin injecție.
■ Cantitatea de producție:
Volumul pieselor care urmează să fie produse.
Costul și timpul de producție al matritelor de injecție sunt interconectate cu aceste considerații, iar optimizarea acestor factori poate ajuta la obținerea unui echilibru între rentabilitate și producție eficientă. Colaborarea cu producătorii de matrițe cu experiență și luarea în considerare a cerințelor specifice ale proiectului sunt cruciale pentru obținerea rezultatului dorit în limita costurilor și timpului.
Tag-uri populare: turnare din plastic termo, producători din China de turnare din plastic termo, furnizori, fabrică, Piese turnate prin injecție Strategie de inovare a modelării prin injecție, Piese turnate prin injecție Controlul calității turnării prin injecție, Piese turnate prin injecție Echipamente de modelare prin injecție, Piese modelate prin injecție Gestionarea presiunii de modelare prin injecție, Piese turnate prin injecție Controlul vitezei de modelare prin injecție, Piese modelate prin injecție Controlul volumului de modelare prin injecție
