Reciclarea polietilenei de înaltă densitate

HDPE este segmentul cu cea mai rapidă creștere a pieței de reciclare a depozitelor de materii prime din plastic. Acest lucru se datorează în principal ușurinței sale de reprocesare, proprietăților minime de degradare și numeroaselor sale aplicații în aplicațiile de ambalare. Principala reciclare este reprocesarea a 25% materiale reciclate, cum ar fi conținutul reciclat post-consum (PCR), cu HDPE pur pentru a crea sticle care nu sunt în contact cu alimentele.
În acest proces, solventul de polimerizare este n-hexan, iar catalizatorul este un catalizator zN cu activitate ridicată. După ce etilena și hidrogenul sunt amestecate, acestea intră în primul reactor și sunt amestecate cu catalizatorul pentru a suferi o reacție de polimerizare. Polimerul din reactor este suspendat în hexan sub formă de suspensie. , temperatura de polimerizare este de aproximativ 80 grade și presiunea de polimerizare este mai mică de 10 bar. Acest proces poate produce produse cu un interval de densitate de 0,942~0,965 g/cm3 și un interval de indice de topire de 0,2~80. Comonomerii sunt propilena și 1-butena. Țevile HDPE tradiționale și HDPE bimodale, de înaltă densitate, au performanțe excelente și sunt potrivite pentru realizarea țevilor sub presiune, ajungând la PE100+. Caracteristicile procesului de polimerizare continuă a reactorului cu rezervor de dejecții sunt: ​​presiunea și temperatura de funcționare scăzute; reactorul cu două căldări poate produce produse monomodale și bimodale în diferite forme de conectare în paralel și în serie; flexibilitate ridicată a procesului de operare, conversie a mărcii produsului Este rapid și nu necesită puritate ridicată a materiilor prime; comonomerii sunt propilenă și 1-butenă; hexanul este folosit ca solvent, iar unitatea de recuperare este simplă. Caracteristica acestui procedeu este că polimerizarea se realizează într-un diluant de hidrocarbură inert.