Care sunt cauzele comune ale arsurilor în turnarea prin injecție?

Turnarea prin injecție este o tehnologie comună de prelucrare a plasticului, dar în timpul procesului de producție, este posibil să întâmpinați unele probleme, una dintre problemele comune sunt arsurile.
Arsura apare atunci când plasticul se topește la temperaturi ridicate și aderă la matriță, provocând apariția dungilor sau pete negre sau galbene pe suprafața produsului. Această problemă nu afectează numai estetica produsului, dar poate afecta și performanța și durata de viață a acestuia.
Deci, de ce apar arsurile? În general, arsurile sunt cauzate de plasticul lăsat prea mult timp la căldură sau prea fierbinte. Când plasticul se topește, dacă cavitatea matriței nu este umplută sau răcită la timp, se va forma un strat adeziv pe suprafața formei. Pe măsură ce temperatura crește și mai mult, stratul adeziv devine mai dur și mai strâns, formând în cele din urmă arsuri.
Pentru a rezolva problema arderii, puteți începe de la următoarele aspecte:

Controlați temperatura matriței: în timpul procesului de producție, temperatura matriței trebuie controlată într-un interval adecvat pentru a evita temperaturile excesiv de ridicate sau scăzute. În același timp, este necesar să se verifice în mod regulat dacă sistemul de răcire al matriței funcționează corect.

Controlați temperatura plasticului: plasticul prea fierbinte poate provoca arsuri. Prin urmare, temperatura plasticului trebuie controlată într-un interval adecvat și ajustată în consecință în funcție de caracteristicile diferitelor materiale plastice.

Optimizarea procesului de injectare: Optimizarea parametrilor procesului de injecție poate reduce timpul de rezidență al plasticului în matriță, reducând astfel riscul de arsuri. De exemplu, viteza de injecție și presiunea de injecție pot fi mărite în mod corespunzător pentru a accelera viteza de umplere.

Curățați matrița în mod regulat: Murdăria și reziduurile de pe suprafața formei pot provoca arsuri. Prin urmare, matrița trebuie curățată în mod regulat, iar reziduurile de pe suprafața cavității trebuie curățate în orice moment în timpul procesului de producție.

Verificați calitatea plasticului: Folosirea plasticului de proastă calitate poate duce la arsuri. Prin urmare, plasticul achiziționat trebuie verificat pentru a vedea dacă îndeplinește standardele de calitate.
Prin implementarea măsurilor de mai sus, problema arsurilor în timpul procesului de turnare prin injecție poate fi redusă eficient, iar calitatea și performanța produsului pot fi îmbunătățite.

Creșteți utilizarea agentului de degajare: în timpul procesului de producție, o cantitate adecvată de agent de degajare poate fi pulverizată pe suprafața cavității matriței pentru a reduce aderența dintre plastic și matriță, reducând astfel riscul de arsuri.

Reglați structura matriței: o structură nerezonabilă a matriței poate face ca plasticul să rămână în matriță prea mult timp, provocând arsuri. Prin urmare, structura matriței poate fi ajustată, cum ar fi creșterea lungimii canalului de curgere, schimbarea punctului de alimentare etc., pentru a optimiza fluxul de plastic în matriță.

Reglați formula plasticului: prin ajustarea formulei plasticului, fluxul plasticului și stabilitatea termică pot fi îmbunătățite, reducând astfel riscul de arsuri. De exemplu, conținutul de umpluturi sau aditivi poate fi crescut pentru a îmbunătăți proprietățile plasticului.

Controlați mediul de producție: temperatura și umiditatea mediului de producție pot afecta temperatura și vâscozitatea plasticului, afectând astfel riscul de arsuri. Prin urmare, temperatura și umiditatea mediului de producție ar trebui controlate pentru a se asigura că se află în intervalul corespunzător.