Caracteristici de prelucrare a ștampilei

În comparație cu piese turnate și forjate, piesele de ștanțare sunt subțiri, uniforme, ușoare și puternice. Ștanțarea poate produce piese de prelucrat cu nervuri, nervuri, ondulații sau flanșe care sunt dificil de fabricat prin alte metode pentru a le îmbunătăți rigiditatea. Datorită utilizării matrițelor de precizie, precizia piesei de prelucrat poate atinge nivelul de microni, cu repetabilitate ridicată și specificații consistente, iar găurile, boșurile etc. pot fi perforate. Piesele de ștanțare la rece, în general, nu mai sunt supuse procesării de tăiere sau necesită doar o cantitate mică de prelucrare de tăiere. Precizia și starea suprafeței pieselor de ștanțare la cald sunt mai mici decât cele ale pieselor de ștanțare la rece, dar totuși mai bune decât piesele turnate și forjate, iar cantitatea de procesare de tăiere este mică.
Ștanțarea este o metodă de producție eficientă. Folosește matrițe compozite, în special matrițe progresive cu mai multe stații, pentru a finaliza mai multe procese de ștanțare pe o singură presă (cu o singură stație sau cu mai multe stații) pentru a realiza derularea și îndreptarea benzilor. Producție complet automată, de la aplatizare și decuplare până la formare și finisare. Eficiența producției este ridicată, condițiile de muncă bune, iar costul de producție este scăzut. În general, poate produce sute de bucăți pe minut. În comparație cu alte metode de prelucrare mecanică și prelucrare a plasticului, prelucrarea ștanțarii are multe avantaje unice atât din punct de vedere tehnologic, cât și din punct de vedere economic. Principalele spectacole sunt următoarele.
(1) Procesarea de ștanțare are o eficiență ridicată a producției, este ușor de operat și este ușor de implementat mecanizarea și automatizarea. Acest lucru se datorează faptului că ștanțarea se bazează pe matrițe și echipamente de ștanțare pentru a finaliza procesarea. Numărul de curse ale unei prese obișnuite poate ajunge de zeci de ori pe minut, iar presiunea de mare viteză poate atinge sute sau chiar mii de ori pe minut, iar fiecare cursă de ștanțare poate primi o piesă ștanțată.
(2) În timpul ștampilării, matrița asigură acuratețea dimensională și a formei pieselor ștanțate și, în general, nu dăunează calității suprafeței pieselor ștanțate. Durata de viață a matriței este în general mai lungă, astfel încât calitatea ștanțarii este stabilă, interschimbabilă și "exact aceleași" Caracteristici.
(3) Ștanțarea poate procesa piese cu o gamă de dimensiuni mai mare și forme mai complexe, cum ar fi a doua a doua a unui ceas, la fel de mare ca grinzile longitudinale ale automobilelor, piesele de acoperire etc. În plus, efectul de deformare și întărire la rece a materialului în timpul ștanțarii, rezistența și rezistența ștanțarii Rigiditatea este mai mare.
(4) În general, ștanțarea nu generează așchii și resturi, consumă mai puțin material și nu necesită alte echipamente de încălzire. Prin urmare, este o metodă de procesare care economisește materiale și economisește energie, iar costul de ștanțare a pieselor este scăzut.
Deoarece ștanțarea are astfel de avantaje, prelucrarea ștanțarii are o gamă largă de aplicații în diverse domenii ale economiei naționale. De exemplu, prelucrarea ștampilei se găsește în industria aerospațială, aviație, militară, mașini, mașini agricole, electronice, informații, căi ferate, poștă și telecomunicații, transporturi, industria chimică, echipamente medicale, aparate de zi cu zi și industria ușoară. Nu numai că întreaga industrie îl folosește, dar toată lumea este direct legată de produsele de ștanțare. Există multe piese de ștanțare mari, medii și mici pe avioane, trenuri, mașini și tractoare. Caroseria, cadrul, jantele și alte părți ale mașinii sunt toate ștampilate. Conform sondajelor și statisticilor relevante, 80% dintre biciclete, mașini de cusut și ceasuri sunt piese ștanțate; 90% dintre televizoare, radiouri și camere sunt piese ștampilate; există, de asemenea, carcase metalice pentru alimente, cazane din oțel, bazine emailate și veselă din oțel inoxidabil. Toate sunt produse ștanțate folosind matrițe; chiar și hardware-ul computerului este indispensabil pentru ștanțarea pieselor.