Clasificarea procesului de ștanțare

Ștanțarea este clasificată în principal în funcție de proces și poate fi împărțită în două categorii: procesul de separare și procesul de formare. Procesul de separare se mai numește și blanking. Scopul său este de a separa piesele de ștanțare de tablă de-a lungul unei anumite linii de contur, asigurând în același timp cerințele de calitate ale secțiunii separate. Scopul procesului de formare este de a deforma plastic materialul din tablă fără a rupe semifabricatul și de a face o piesă de prelucrat cu forma și dimensiunea necesară. În producția reală, mai multe procese sunt adesea aplicate unei singure piese de prelucrat. Decuparea, îndoirea, forfecarea, tragerea, bombarea, filarea și corectarea sunt principalele procese de ștanțare.
Proces de separare
(Obturare)
Este un proces de ștanțare de bază care utilizează o matriță pentru a separa materialele. Poate fi transformat direct în piese plate sau pregăti semifabricate pentru alte procese de ștanțare, cum ar fi îndoirea, desenarea, formarea, etc. Poate efectua, de asemenea, incizii, tăiere, etc. pe piesele de ștanțare formate. . Blanking-ul este utilizat pe scară largă în sectoare industriale precum automobile, electrocasnice, electronice, instrumente, mașini, căi ferate, comunicații, produse chimice, industria ușoară, textile și aerospațială. Procesarea de ștanțare reprezintă aproximativ 50% până la 60% din întregul proces de ștanțare.
Procesul de formare
Îndoire: O metodă de formare a plasticului care îndoaie foile metalice, țevile și profilele în anumite unghiuri, curburi și forme. Îndoirea este unul dintre principalele procese utilizate pe scară largă în producția de piese de ștanțare. Îndoirea materialelor metalice este în esență un proces de deformare elastic-plastic. După descărcare, piesa de prelucrat va produce o deformare direcțională de recuperare elastică, care se numește înapoi. Returul elastic afectează precizia piesei de prelucrat și este o problemă tehnică cheie care trebuie luată în considerare în procesul de îndoire.
Ambutisarea adâncă: Ambutisarea adâncă, numită și tragere sau calandrare, este o metodă de prelucrare a matriței care folosește o matriță pentru a transforma semifabricatul plat obținut după perforare într-o piesă goală deschisă. Procesul de ambutisare adâncă poate fi utilizat pentru a face piese cilindrice, trepte, conice, sferice, în formă de cutie și alte piese cu pereți subțiri de formă neregulată. Dacă sunt combinate cu alte procese de formare prin ștanțare, pot fi fabricate și piese cu forme extrem de complexe. În producția de ștanțare, există multe tipuri de piese ambute adânc. Datorită caracteristicilor lor geometrice diferite, există diferențe considerabile sau chiar esențiale în ceea ce privește locația zonei de deformare, natura deformării, distribuția deformării și starea tensiunii și distribuția fiecărei părți a semifabricatului. Prin urmare, metodele de determinare a parametrilor procesului, numărul și secvența proceselor, precum și principiile și metodele de proiectare a matriței sunt diferite. În funcție de caracteristicile mecanicii deformării, diferitele piese ambușite pot fi împărțite în patru tipuri: corpuri rotative cu pereți drepti (piese cilindrice), corpuri nerotate cu pereți drepti (corpi în formă de cutie), corpuri rotative cu suprafață curbă (curbate). piese de forma suprafeței) și corpuri nerotative cu suprafață curbată. tip.
Desenarea este aplicarea unei forțe de tracțiune pe tablă prin matrița de tragere, ceea ce provoacă tensiuni de tracțiune inegale și deformare la tracțiune în foaie. Apoi suprafața de îmbinare a foii și matrița de desen se extinde treptat până se potrivește complet cu suprafața modelului de desen. Obiectivul aplicabil al desenului este în principal fabricarea de piei hiperbolice ale căror materiale au o anumită plasticitate, suprafață mare, modificări de curbură blânde și netede și cerințe de înaltă calitate (aspect precis, linii netede și calitate stabilă). Deoarece echipamentele de proces și echipamentele folosite la desen sunt relativ simple, costul este mic și flexibilitatea este mare; cu toate acestea, rata de utilizare a materialului și productivitatea sunt scăzute.
Filatura este un proces de prelucrare prin rotație a metalului. În timpul procesării, semifabricatul se rotește activ cu matrița de filare sau capul de filare se rotește activ în jurul semifabricatului și a matriței de filare. Capul de filare face mișcare de avans față de dorn și semifabricat, determinând deformarea locală continuă a semifabricatului pentru a obține rotația goală necesară. parti ale corpului.
Modelarea înseamnă utilizarea formei stabilite a instrumentului de șlefuit pentru a remodela aspectul produsului. Se reflectă în principal în suprafața de presare, picioare elastice etc. Pentru unele materiale care sunt elastice și nu pot garanta calitatea turnării unice, se utilizează reprocesare.
Bulgingul este o metodă de prelucrare care folosește o matriță pentru a întinde și subțire foaia pentru a crește suprafața locală pentru a obține piese. Cele utilizate în mod obișnuit includ formarea în relief, bombarea semifabricatelor cilindrice (sau tubulare) și formarea sub tensiune a semifabricatelor plate. Bombarea poate fi realizată prin diferite metode, cum ar fi bombarea matriței rigide, bombarea cauciucului și bombarea hidraulică.
Flanșarea este o metodă de prelucrare a plasticului care îndoaie marginea unui semifabricat de placă subțire sau a materialului în zona îngustă a marginii unei găuri prefabricate pe semifabricat într-o margine verticală de-a lungul unei curbe sau a unei linii drepte. Flanșarea este utilizată în principal pentru a întări marginile pieselor, pentru a elimina marginile tăiate și pentru a crea piese care sunt asamblate și conectate cu alte părți sau părți tridimensionale cu forme complexe și speciale și spații rezonabile și, în același timp, pentru a îmbunătăți rigiditatea părți. De asemenea, poate fi folosit ca mijloc de control al fisurilor sau ridurilor la formarea tablei mari. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în sectoare industriale precum automobile, aviație, aerospațială, electronice și electrocasnice.
Reducerea este o metodă de ștanțare care reduce diametrul capătului deschis al unei piese goale întinse fără flanșe sau al unui tub semifabricat. Modificarea diametrului la capătul piesei de prelucrat înainte și după contracție nu trebuie să fie prea mare, altfel materialul de capăt se va încreți din cauza deformării severe la compresie. Prin urmare, micșorarea deschiderii gâtului de la un diametru mai mare la un diametru mai mic necesită adesea mai multe deschideri ale gâtului.